硅石是脉石英、石英岩、石英砂岩的总称，化学式SiO2。主要用途大致可分为：用于冶金工业的耐火材料、石英玻璃、水泥配料用硅石。
作为冶炼工业硅的原料，硅石的纯度直接关系到产品的级别，因此，工业硅冶炼对硅石杂质的含量要求比较苛刻，通常硅石的主要杂质为Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na20、MnO、TiO2等。硅石依据硅的含量和杂质含量不同，使用用途则不同，其中硅石矿的硅含量在98%以上可用于制造高纯硅、半导体材料、光纤等高科技产品；硅含量在95%以上用于制造硅铁、硅锰等治金材料；硅含量在90%以上可用于普通玻璃、熔剂用硅；硅含量在80%可用于水泥。
XRF方法可用于工业硅生产中硅石样品杂质元素分析，玻璃熔片制样方法结合X射线荧光技术，为客户带来高精准度、高满意度的分析结果！
硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉经过高温还原的硅熔于铁液中冶炼制成的铁硅合金，是冶炼行业重要的合金品种。硅铁具有优异的物理性质和化学性质，被广泛应用于钢工业、铸造工业及其他工业生产中。
硅铁按照冶炼方式分为高硅硅铁（GG）、普通硅铁（PG）、低铝硅铁（DL）和高纯硅铁（GC）四类。硅铁按照硅及其杂质含量（质量分数）、用途的不同，分为四大类40个牌号，常见的牌号有：65#、75A#、75B#、硬75#（硅≥75%）。X射线荧光光谱法(XRF) 被广泛应用于硅铁合金分析中，用于测定硅铁合金实际样品中硅、磷、锰、铝、钙、铬等元素成分。适用标准：《XRF法测定硅铁中硅和铝的含量》国家标准GB/T4333.1~4333.8-84中的硅铁化学分析方法、GB/T 4333.5-2016硅铁硅、锰、铝、钙、铬和铁含量的测定波长色散X射线荧光光谱法(熔铸玻璃片法)
炼钢炉渣 （steelmaking slag）是指炼钢过程金属料（铁水和废钢等）中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。
化学分析表明，炼钢炉渣的主要成分是：CaO、SiO2、Fe2O3、FeO、MgO、P2O5、MnO、CaS等，这些物质在炉渣中能以多种形式存在，除了上面所说的简单分子化合物以外，还能形成复杂的复合化合物，如2FeO·Si02、2CaO·Si02、4CaO·P205等。
炉渣的性质对保证冶炼过程的顺利进行及保证金属产品的质量起十分重要的作用。因此炉渣成分分析在钢铁冶炼和其他冶炼过程中不可或缺，X射线荧光光谱分析（XRF）是炉渣检测中的常用工具，可用于快速、准确地分析炉渣中的元素含量和成分，帮助改进钢铁冶炼过程，并确保产品质量。
钢渣主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。有的地区因矿石含钛和钒，钢渣中也稍含有这些成分。
钢渣的成分含量对于钢铁行业具有重要的参考价值。通过化学分析方法可以准确测定钢渣中各种成分的含量，常用的分析方法包括X射线荧光光谱分析、原子吸收光谱分析等。其中，XRF在钢渣分析领域应用较为广泛,它可以对钢渣中的金属成分进行快速检测，并为钢铁行业提供有益的参考数据。这对于钢铁行业的生产和环境保护具有重要意义，有助于优化生产工艺、提高产品质量和实现可持续发展。
球团矿是一种重要的铁矿石，由精矿和添加剂混合制成球状颗粒，球团矿的主要原料通常是含铁量高于50%的矿石，常见的矿石类型包括赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿等。常见的添加剂包括焦炭、石灰石和矿渣等。
球团矿成分是影响球团矿物理和化学性质的重要因素，TFe,Al2O3,CaO,MgO,SiO2,P和S作为球团矿中的7种主要成分,一直是测定球团矿品质的重要衡量标准。以往主要采用采用化学分析方法对球团矿成分进行测定,劳动强度大,分析周期比较长。为更好地满足烧结生产的需要,更快更准地提供分析结果,浪声推荐使用X射线荧光光谱法(XRF)对其主要七大成分以及残量元素（Cu、Pb、Zn、As、Sn、K2O等）含量进行分析，分析结果的精密度和准确度可与化学分析法结果媲美！
